随著(zhe)閥門行業的(de)快(kuài)速發展和(hé)普及，閥門越來(lái)越多(duō)的(de)應用(yòng)于工廠、食物(wù)加工等行業，關系著(zhe)越來(lái)越多(duō)人(rén)的(de)生命安全，爲此，小編爲我們介紹閥門常見的(de)故障以及應對(duì)方法，做(zuò)到有的(de)放矢。

1、填料洩漏

這(zhè)是跑、冒、滴、漏的(de)主要方面，在工廠裏經常見到。

發生填料洩漏的(de)原因有下(xià)列幾點：

①填料與作業介質的(de)腐蝕性、溫度、壓力不相适應;②裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，易發生洩漏;③閥杆加工精度或表面光(guāng)潔度不行，或有橢圓度，或有刻痕;④閥杆已發生點蝕，或因露天缺少維護而生鏽;⑤閥杆曲折;⑥填料運用(yòng)太久，現已老化(huà);⑦操作太猛。

防止填料洩漏的(de)方法是：

①正确選用(yòng)填料;②按正确的(de)進行裝填;③閥杆加工不合格的(de)，要修補或替換;④采納維護方法，防止鏽蝕，現已鏽蝕的(de)要替換;⑤閥杆曲折要校直或更新;⑥填料運用(yòng)一段時(shí)間後，要替換;⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。

2、封閉件洩漏

通(tōng)常将填料函洩漏叫做(zuò)外洩，把封閉件叫做(zuò)内洩。封閉件洩漏，在閥門裏邊，不易發現。

封閉件洩漏，可(kě)分(fēn)兩類：一類是密封面洩漏，另一類是密封圈根部洩漏。

引起洩漏的(de)原因有：①密封面打磨得(de)不好;②密封圈與閥座、閥瓣結合不嚴緊;③閥瓣與閥杆銜接不牢;④閥杆彎扭，使上下(xià)封閉件不對(duì)中;⑤封閉太快(kuài)，密封面觸摸不好或早已損壞;⑥材質挑選不妥，滿足不了(le)介質的(de)腐蝕;⑦将截止閥、閘閥作調節閥運用(yòng)。密封面經不住高(gāo)速流動介質的(de)沖蝕;⑧某些介質，在閥門封閉後逐步冷(lěng)卻，使密封面呈現細縫，也(yě)會發生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用(yòng)螺紋銜接，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵鏽、塵土等雜(zá)質嵌入，或出産體系中有機械零件掉落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

防止方法有：

運用(yòng)前有必要仔細試壓試漏，發現密封面洩漏或密封圈根部洩漏，要處理(lǐ)好後再運用(yòng);②要事先查看閥門部件是否無缺，不能運用(yòng)閥杆彎扭或閥瓣與閥杆銜接不行的(de)閥門;③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間觸摸不好或有擋礙，應适當打開，讓雜(zá)物(wù)流出，然後再仔細關緊;④選用(yòng)閥門時(shí)，不但要考慮閥體的(de)耐腐蝕性，并且要考慮封閉件的(de)耐腐蝕性;⑤要依照(zhào)閥門的(de)結構特性，正确運用(yòng)，需求調節流量的(de)部件應該采用(yòng)調節閥;⑥關于關閥後介質冷(lěng)卻且溫差較大(dà)的(de)狀況，要在冷(lěng)卻後再将閥門關緊一下(xià);⑦閥座、閥瓣與密封圈采用(yòng)螺紋銜接時(shí)，可(kě)以用(yòng)聚四氟乙烯帶作螺紋間的(de)填料，使其沒有空隙;⑧有可(kě)能掉入雜(zá)質的(de)閥門，應在閥前加過濾器。